Oljebehandling av oljenedsenkede transformatorer

1. Trykkfiltreringsmetode: Isolasjonsoljen som brukes i krafttransformatorer må ha isolasjons- og varmeledningsegenskaper (nasjonale standarder). På installasjonsstedet brukes ofte trykkfiltreringsmetoden for å fullføre den generelle tørkingen (fjerning av fuktighet) og rensing (fjerning av smuss) av isolasjonsoljen.
2. Åpne ventilene 8 og 11, start deretter oljepumpen, og åpne deretter ventilene 6 og 7.
Når du stopper oljen, steng først ventil 6 og 7, stopp deretter oljepumpen og til slutt ventil 8 og 11.
Ved normal arbeid fungerer trykkmåleren normalt ved et trykk på 3 * 10~4 * 10 Pa. Hvis urenheter og oljepapir tetter seg, øker trykket. Når trykket når 6 * 10 Pa, må det stoppes og filterpapiret skiftes.
Før bruk, tørk filterpapiret i en 80-90 graders ovn i 24 timer og plasser det i en ren beholder.
⑷ Filterskjermen bør rengjøres hver 10-15 time. I begynnelsen skal oljen filtreres i 3-5 minutter. Oljeutløpet skal sendes tilbake til den skitne oljetanken gjennom ventil 10 for refiltrering. Oljen i filteret skal lagres og sendes tilbake til det skitne oljesystemet gjennom ventil 9 for refiltrering. Ovennevnte filtreringsolje skal utsettes for essens og tørking i mange ganger til den er kvalifisert.
3. Transformator levende oljefilter:
Når spenningen er høyere enn 10V, er det ikke tilrådelig å bruke levende oljefiltre. Fordi under filtrering genereres et stort antall bobler, som kan bli fri under høyspenning, noe som forringer isolasjonsytelsen til oljen og fører til intern utladning. Når du utfører levende oljefiltrering, slipp regelmessig ut gassen som frigjøres fra oljen i gassreléet.
Ved filtrering av olje med elektrisitet, bør oljerøret og oljefilteret være pålitelig jordet for å beskytte arbeidernes personlige sikkerhet. Arbeiderne bør være profesjonelle, overvåket og utstyrt med isolasjonsmaterialer.
⑶ Betjening: Koble til trykktypen oljefilterspenne ved grensesnittet til diagonalventilene 4 og 5. Ventil 4 trekker ut olje og returnerer den til oljetanken fra ventil 5. Etter flere sykluser med filtrering, oppfyller den standarden.