I. svingete feil
Viklingsfeil er en av de mest alvorlige typene feil i transformatorer, hovedsakelig inkludert kortslutning mellom sving, kortslutning mellom fase, svingete jording og frakoblinger. I henhold til statistikk utgjør svingete feil mer enn 40% av den totale transformatorens sviktfrekvens.
1. Årsaker til feil
Isolasjonsfeil: Under produksjonsprosessen er det lokale skader eller urenhetsrester i de svingete isolasjonsmaterialene. Etter langvarig drift vil det sannsynligvis oppstå kortsiktige.
Overbelastning og dårlig varmeavledning: Langvarig overbelastningsoperasjon fører til at temperaturen på viklingen stiger for høy, og akselererer aldring av isolasjonen og til og med fører til nedbrytning av karboniseringen.
Mekanisk stresspåvirkning: Den elektromagnetiske kraften generert av ytre kortslutningsstrømmer eller lynnedslag kan føre til at viklingen deformeres og fortrenger, og dermed skade isolasjonsstrukturen.
2. Feil manifestasjoner
Unormal oljekromatografi: Den lokale høye temperaturen ved kortslutningspunktet dekomponerer den isolerende oljen, og genererer en stor mengde brennbare gasser som hydrogen og metan.
Unormale driftsparametere: DC-motstanden er ubalansert, ikke-belastningsstrømmen øker, og det er unormale lyder som en "kokende lyd" inne i oljetanken.
Beskyttelsesapparatets drift: Differensialbeskyttelse og gassbeskyttelse (lett gassalarm eller tung gass -tripping) kan utløses.
3. Behandlingstiltak
Slå av og koble fra strømforsyningen for å forhindre at feilen utvides.
Bruk en svingete deformasjonstester for å oppdage graden av deformasjon og bestemme om viklingen må byttes ut.
Reparer isolasjonen på det lokale kortslutningspunktet. I alvorlige tilfeller må hele viklingen byttes ut, og varmedissipasjonsdesignet skal styrkes.
Ii. Isolasjonsfeil
Isolasjonssystemet er hjørnesteinen i sikker drift av transformatorer. Feilene manifesterer seg for det meste som problemer som forringelse av oljekvalitet, aldring av fast isolasjon og fuktighetsinntrenging, og utgjør 30% til 35% av det totale antallet feil.
1. Typer og årsaker til feil
Feil i oljeisolasjon: Inntrenging av fuktighet eller oksidasjon fører til en økning i det dielektriske tapet av oljen og en reduksjon i nedbrytningsspenningen. Dette er vanlig i transformatorer med dårlig tetning eller mislykkede pust.
Aldring av fast isolasjon: Langvarig drift ved høye temperaturer gjør papirisolasjonsfibrene sprø, reduserer den dielektriske styrken og til slutt forårsaker delvis utslipp eller nedbrytning.
Komposittisolasjon Fuktighetsinntrengning: Feilen i bussforseglingen eller blokkeringen av oljekonservatoren fører til inntrenging av fuktighet mellom lagene på den isolerte pappen.
2. Diagnostiske metoder
Oljetestanalyse: Oppdag vanninnholdet, syreverdien og furfuralinnholdet for å evaluere aldringsgraden.
Delvis utladningsdeteksjon: Bruk ultralyd- eller ultrahøye frekvenssensorer for å lokalisere utladningspunktet og bestemme plasseringen av isolasjonsdefekten.
Frekvensdomenedielektrisk spektroskopi (FDS): Analyser polarisasjonskarakteristikkene til isolasjonsmaterialet for å kvantifisere fuktigheten og aldringstilstanden.
3. Motmåling
Bytt ut eller regenerer den forverrede isolerende oljen, og kontroller strengt oljeinjeksjonsprosessen og vakuumgraden.
Gjennomfør tørking av varm oljesirkulasjon på den fuktige isolasjonen for å gjenopprette den dielektriske ytelsen.
Installer et online overvåkingssystem for å spore oljetemperatur, fuktighet og delvis utladningsmengde i sanntid.
Iii. Utladningsfeil
I henhold til energitettheten kan utslippsfeil deles inn i delvis utladning, gnistutladning og utflod med høy energi, for det meste forårsaket av isolasjonsdefekter eller strukturelle avvik, og utgjør 20% til 25% av feiltilfellene.
1. Feilmekanismer
Delvis utladning: Ioniseringen av luftbobler i oljen eller hulrommene inne i den faste isolasjonen under det elektriske feltet genererer repeterende utslipp med lav energi. Langvarig akkumulering fører til nedbrytning av isolasjon.
Sparkutladning: Intermitterende utslipp forekommer mellom de flytende potensielle komponentene (for eksempel løse jernkjernets klemmedeler) og jordingslegemet, som er vanlig i transformatorer med mer urenheter i oljen.
Bueutladning: Isolasjonen mellom svingete svinger eller ledetråden til bakken brytes sammen, og slipper høye energibuer, som kan forårsake eksplosjoner og branner.
2. Karakteristikker og farer
Generering av gass: Karakteristiske gasser som hydrogen (H₂) og acetylen (C₂H₂) genereres under utladningsprosessen og kan identifiseres gjennom kromatografisk analyse.
Unormal temperaturstigning: Den lokale temperaturen ved utslippspunktet stiger kraftig, og akselererer nedbrytningen av oljen og utløser en kjedereaksjon.
Utstyrskader: Utladninger med høy energi kan brenne ut viklingen, smelte gjennom jernkjernen og til og med få oljetanken til å sprekke.
3. Forebygging og kontrolltiltak
Strukturell optimalisering: Fjern skarpe hjørner og burrs, sikrer jording av jernkjernen og unngå flytende potensialer.
Oljekvalitetsstyring: Filtrerer og renser oljen regelmessig for å fjerne metallpartikler og fiberforurensninger og opprettholde oljens dielektriske styrke.
Intelligent overvåking: Distribuer ultrafiolett avbildningsenheter og ultrahøye frekvenssensorer for å oppnå tidlig advarsel om utslipp.
Konklusjon
Viklings-, isolasjons- og utslippsfeilene til krafttransformatorer er de viktigste risikokildene som truer sikkerheten til strømnettet. Gjennom nøyaktige diagnostiske teknologier (for eksempel oljekromatografianalyse og delvis utskrivningsovervåking) og forebyggende vedlikehold (for eksempel isolasjonsforbedring og strukturell optimalisering), kan sviktfrekvensen reduseres betydelig. I fremtiden, med popularisering av intelligent sensing og AI -prediksjonsteknologier, vil transformatorfeilstyring utvikle seg mot automatisering og presisjon, noe som ytterligere forbedrer påliteligheten til kraftsystemet.
CTA -seksjon (forbedring av konverteringsfrekvens):
📞 Få de eksklusive løsningene for de søramerikanske og afrikanske markedene nå
Email:jsm687254@gmail.com
Konsulter ingeniører via WhatsApp: +86 15706806907 (vedlagt med produkthåndbok PDF)